軟化水設(shè)備的運行中經(jīng)?？吹杰浕畼渲艿较滤阑蛘咚淅锩?，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產(chǎn)生和解決辦法。

　　產(chǎn)水過程中跑樹脂常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發(fā)現(xiàn)，如有損壞，更換中心管布水器。

　　再生過程出現(xiàn)樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速，軟化水設(shè)備跑樹脂的問題我們就可以解決掉了、在現(xiàn)實中也一樣只要我們認真的去發(fā)現(xiàn)問題，仔細的解決問題。

　　1、再生過程中，床內(nèi)壓力不易過高這樣做有兩個目的：一是防止由于床內(nèi)壓力高，而使鹽水打不進去。二是防止由于運行床鹽液人口門不嚴，而使正在再生的鹽水漏到運行床中，造成運行床出水硬度或Cl-含量升高。

　　2、定期反洗鹽過濾器由于工業(yè)鹽中有一定量的泥砂，如不除去，可能隨鹽水進入軟化床，淤積在樹脂層中，影響軟化床的再生或運行效果。為了保證鹽過濾器的運行效果，應(yīng)定期反洗鹽過濾器。可考慮每25-30d反洗一次。鹽過濾器的反洗可按一般過濾器操作執(zhí)行。

　　3、再生不要中斷再生中斷，易造成空氣進入樹脂層，從而產(chǎn)生影響再生效果的問題。

　　4、再生過程中要始終保持監(jiān)視管流水監(jiān)視管流水，表示樹脂層上有一定厚度的水層。這樣有兩個好處：一是防止進空氣;二是可以避免鹽水直接沖擊樹脂表面，造成樹脂層表面凹凸不平，而產(chǎn)生偏流。

　　5、為了提高再生效果，可采用兩步再生法：先將再生用鹽量的1/3配成較稀濃度(1%-2%)。再將其余2/3配成較濃濃度(8%-10%)進行再生，可取得較好效果。

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